信息摘要：
據悉，生產機用纏繞膜，通常均采用涂布法或者共擠出法，本文先了解下應用涂布法生產表面纏繞膜的工藝：
據悉，生產機用纏繞膜，通常均采用涂布法或者共擠出法，本文先了解下應用涂布法生產表面纏繞膜的工藝：
該法利用在已經制得的膜狀基材（即基膜）上，涂布乳液態或者溶液態的壓敏膠黏劑，然后加熱，除去溶劑或者分散劑，卷取而得到表面纏繞膜。由于溶液涂布法存在易燃易爆等隱患以及環境保護的適應性差等弊端，因此表面纏繞膜的生產工藝，有從溶液涂布法向乳液涂布法轉變的趨勢。
1、基材：
涂布法生產表面纏繞膜時，所使用的基材，可以是紙張或者各塑料薄膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等等，有時為了改進表面纏繞膜的粘基力，還選用共混料制造的薄膜和共擠出制造的薄膜，例如HDPE、LDPE、LLDPE摻混料制得的聚乙烯薄膜，聚乙烯壓VA共擠出復合薄膜。
2、壓敏膠：
丙烯酸類壓敏膠，黏結范圍較廣（對金屬、塑料、玻璃、各油漆板、石材、木材、紙張、等等均有良好的黏結性），耐候性好、損害性低，而且它是由丙烯酸類單體共聚而得的，可以通過共聚單體的選擇及配比的調整，獲得我們所期望的產品，性能上具有較大的可調性，且工業化的丙烯酸類壓敏膠，有乳液、溶液等多種產品可供使用，因此涂布型機用纏繞膜中，廣泛地使用丙烯酸類壓敏膠。
壓敏膠用丙烯酸類樹脂通常由這樣幾種單體共聚而成∶即黏性單體、內聚單體、改性單體，當使用改性單體時，還配之以相應的交聯劑。
3、黏性單體：
黏性單體又稱為軟單體。黏性單體是制備壓敏膠的主要單體，它們的作用是產生玻璃化溫度（Tg）較低的、具有初黏性能的聚合物。它是碳原子數為4-18的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸燒基酯，具有黏性作用，其單聚體的玻璃化溫度為-20~70℃。丙烯酸正烷基酯的碳原子數為2~9的8種單體的聚合物Tg在-20℃以下，甲基丙烯酸酯正烷基酯中只有碳原子數為10和72的兩種單體的聚合物Tg在-20℃以下。玻璃化溫度在-20℃以下的還有四種具有分枝結構的丙烯酸烷基酯，工業上容易大量得到的單體有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯三種。
4、內聚單體：
內聚單體又稱為硬單體。它是（甲基）丙烯酸酯或其他烯類單體，能產生較高Tg的均聚物并能與軟單體共聚。常用的內聚單體有丙烯酸甲酯（MA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、乙烯酯（VAe）、苯乙烯（St）、丙烯腈（AN）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）和甲基丙烯酸正丁酯（8MA）等。
機用纏繞膜中內聚單體的主要作用是與軟單體共聚，產生具有較好內聚強度和較高使用溫度的共聚物。這些玻璃化溫度較高的單體，生成的壓敏膠，不但能增進膠液的內聚力，而且對耐水性、黏接強度、透明性等還可能產生顯明的改進。
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